作为生产中会有使用到的设备，卧式加工中心的作用其实可以说是比较大的，这边的话也可以给大家简单的做一些相关的知识点介绍，如果大家比较感兴趣的话可以看看，对您来说还是有比较大帮助的。
卧式加工中心数控机床采用国际流行的三轴联动数控系统，采用国际通用的三轴联动数控系统。一次装夹后，四个表面可自动连续冲孔、比较和攻丝。适用于各种平面、孔洞及复杂形状的中批量生产。
卧式加工中心表面处理可节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。是汽车制造、工程机械、航空航天、电子工业、兵器工业等部门的理想加工设备。卧式加工中心机床主要由前后座、立柱、刀库、电气部分组成。启闭机主轴箱采用封闭结构，刚性好，密封性能好。提高了车头箱的刚度。
卧式加工中心的车头箱由一个大惯性电机平衡。主轴箱导轨为矩形，采用宽接触窄导轨形式，粘贴塑料导板，有利于提高主轴箱的运动精度和接触刚度。主轴单元为台湾主轴单元，高速高输出功率。
卧式加工中心的旋转双排装置机床的旋转双排装置采用高强度铸铁底座，焊接门框结构，上挂轮叉式托盘架。门框上部设有旋转驱动装置和升降装置，底座前设有托盘工位，作为装卸工件的工作位置。旋转装置由液压缸齿条齿轮驱动。
卧式加工中心的液压缸推动机架，带动安装在托盘架转轴上的齿轮转动托盘架。升降装置由液压缸驱动。液压缸通过旋转联轴器与托盘架转轴连接，使油缸活塞杆不随转轴转动。液压缸和液压缸均为标准更换。
卧式加工中心主轴电机通过一对滑轮驱动主轴，转速范围为20-6000r/min，主轴轴承采用fag或NSK高精度斜接触球轴承。主轴松拉刀机构为自动松拉刀结构，机床x、y、Z进给传动方向采用高刚度滚珠丝杠副，采用意大利Sitte公司的无缝联轴器。
并保证了足够的刚度和平稳的运动。10Y和Z的硬度可达到hrc48-52，提高了耐磨性和动态性能。卧式加工中心分度台机床采用630×630双交换托盘端齿分度台。分度台由伺服电机驱动，蜗杆旋转至粗位，端齿盘精确定位。最小分度为1°，定位精度为±3”。
卧式加工中心重复定位精度为±1”。分度台通过液压提升和夹紧(降低)。2.6刀库和换刀机床采用液压链式刀库，BT50刀架，60刀位，前凸轮换刀机械手。刀库刀链各刀位分度时间为0.5s，凸轮换刀机械手换刀时间为3.45s(刀具-刀具)。
卧式加工中心托盘站设有转盘，转盘上设有与托盘相匹配的四个圆锥定位装置。转台下有四个等分的定位销孔。底座配有气动螺栓，可手动旋转回转盘进行90°分度。
卧式加工中心可保证无缝传动，同时，其良好的刚度和优化的阻尼性能大大提高了传动系统的动态刚度。伺服电机直接驱动进给，惯性小，扭矩大。床身采用底座式结构，刚性好。立柱采用框架式箱型结构。采用有限源分析法对床身和立柱导轨进行了设计，具有良好的抗扭抗弯效果。
这样给大家做了相关的知识点介绍以后相信大家也明白了吧!如果你们对我们的设备还有需要了解的地方，可以多多关注这个网站。
